工程機械都離不開油缸，油缸又離不開密封件，常見的密封件就是密封圈，也叫油封，起到隔絕油液的作用，防止油液溢出或通過。

　　常見的用于液壓油缸的密封圈又以下這些類型：防塵圈、活塞桿密封圈、緩沖密封圈、導向支撐環、端蓋密封圈和活塞密封圈。

　　密封圈是不可缺少的部件，優點不計其數，S先它在工作壓力和一定的溫度范圍內，應具有良好的密封性能，并隨著壓力的增加能自動提高密封性能。其次，密封圈裝置和運動件之間的摩擦力要小，摩擦系數要穩定。再者就是密封圈抗腐蝕能力強，不易老化，工作壽命長，耐磨性好，磨損后在一定程度上能自動補償。

　　Z后，密封圈結構簡單，使用、維護方便，使密封圈有更長的壽命。密封圈的作用非常大，因此被應用到人們生活中的各個方面，比如五金塑膠，給水排水，暖通空調，消防、氣動元件及衛浴等領域。

　　那么大家知道密封圈什么材質的Z好嗎?下面就請大家先跟著小編一起來看看以下12種材質的介紹吧。

　　密封圈材質介紹：

　　一、NBR丁腈橡膠密封圈: 適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油等介質中使用。是目前用途Z廣、成本Z低的橡膠密封件。不適用于G性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴、MEK 和氯仿。一般使用溫度范圍為 -40~120 ℃。

　　二、HNBR氫化丁腈橡膠密封圈: 具有G佳的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性，耐臭氧、耐陽光、耐天候性較好。比丁腈橡膠有更佳的抗磨性。適用于洗滌機械、汽車發動機系統及使用新型環保冷媒 R134a的制冷系統中。不建議使用于醇類、酯類或是芳香族的溶液中。一般使用溫度范圍為 -40~150 ℃。

　　三、SIL硅橡膠密封圈: 具有G佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化性能。有很好的絕緣性能。但抗拉強度較一般橡膠差且不具耐油性。適用于家用電器如電熱水器、電熨斗、微波爐等。還適用于各種與人體有接觸的用品，如水壺、飲水機等。不建議使用于大部份濃縮溶劑、油品、濃酸及氫氧化鈉中。一般使用溫度范圍為 -55~250 ℃。

　　四、VITON氟素橡膠密封圈: 耐高溫性優于硅橡膠，有G佳的耐候性、耐臭氧性和耐化學性，耐寒性則不良。對于大部份油品及溶劑都具有抵抗能力，尤其是酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油。適用于柴油發動機、燃料系統及化工廠的密封需求。不建議使用于酮類、低分子量的酯類及含硝的混合物。一般使用溫度范圍為 -20~250 ℃。

　　五、FLS氟硅橡膠密封圈: 其性能兼有氟素橡膠及硅橡膠的優點，耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烴的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。一般用于航空、航天及軍事用途。不建議暴露于酮類及剎車油中。一般使用溫度范圍為 -50~200 ℃。

　　六、EPDM三元乙丙橡膠密封圈: 具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化學性?？捎糜诖碱惣巴?，還可用于高溫水蒸氣環境之密封。適用于衛浴設備、汽車散熱器及汽車剎車系統中。不建議用于食品用途或是暴露于礦物油之中。一般使用溫度范圍為 -55~150 ℃。

　　七、CR氯丁橡膠密封圈: 耐陽光、耐天候性能特別好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑，耐稀酸、耐硅脂系潤滑油, 但在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。在低溫時易結晶、硬化。適用于各種接觸大氣、陽光、臭氧的環境及各種耐燃、耐化學腐蝕的密封環境。不建議使用于強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學物之中。一般使用溫度范圍為 -55~120 ℃。

　　八、IIR丁基橡膠密封圈: 氣密性特別好，耐熱、耐陽光、耐臭氧性佳，絕緣性能好;對G性溶劑如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露于動植物油或可氧化物中。適合于耐化學藥品或真空設備。不建議與石油溶劑、煤油或芳烴同時使用。一般使用溫度范圍為 -50~110 ℃。

　　九、ACM丙烯酸脂橡膠密封圈: 對油品有G佳的抵抗力, 耐高溫、耐候性均佳，但機械強度、壓縮變形率及耐水性稍差。一般用于汽車傳動系統及動力轉向系統之中。不適用于熱水、剎車油、磷酸酯之中。一般使用溫度范圍為 -25~170 ℃。

　　十、NR天然橡膠密封圈: 具有很好的耐磨性、彈性、扯斷強度及伸長率。但在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸。適合于在汽車剎車油、乙醇等有氫氧根離子的液體中使用。一般使用溫度范圍為 -20~100 ℃。

　　十一、PU聚氨脂橡膠密封圈: 聚氨脂橡膠的機械性能非常好，耐磨、耐高壓性能均遠優于其它橡膠。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相當好, 但高溫易水解。一般用于耐高壓、耐磨損密封環節，如液壓缸。一般使用溫度范圍為 -45~90 ℃。

　　十二、金屬橡膠密封圈：采用不銹鋼絲制成，不含任何橡膠成分，具有很強的使用特性。比如：在高真空、高低溫、強輻射、及各種腐蝕等環境下保持正常工作。密封圈表皮根據用途不同由不同材質如不銹鋼、銅、聚四氟乙烯等材料制作，被包覆的金屬橡膠構件作為襯芯，具有密封強度高、效果好、可重復使用等優點。密封圈襯芯是由不同金屬絲直徑、 密度制造的構件，適用于不同壓強場合。一般使用范圍為-80~800℃。這種密封圈由于成本高，所以價格比較貴。但是良好的性能，廣泛的使用環境，都得到了人們的一致認可。

　　其實呢，每種密封圈都有它的優點與缺點，我們并不能完全的說出到底哪一種密封圈的材質就很好，因為這是看用在什么地方的，每一種密封圈所用在專屬的地方都會體現出不同的作用，也能體現出它的材質好與否。

　　密封圈的優點：

　　1、密封圈在工作壓力和一定的溫度范圍內，應具有良好的密封性能，并隨著壓力的增加能自動提高密封性能。

　　2、密封圈裝置和運動件之間的摩擦力要小，摩擦系數要穩定。

　　3、密封圈抗腐蝕能力強，不易老化，工作壽命長，耐磨性好，磨損后在一定程度上能自動補償。

　　4、結構簡單，使用、維護方便，使密封圈有更長的壽命。

　　關于密封圈如何選擇材質這一問題，廠家認為對密封的基本要求是密封性好，安全可靠，壽命長，并應力求結構緊湊，系統簡單，制造維修方便，成本低廉。大多數密封件是易損件，應保證互換性，實現標準化，系列化。

　　密封材料應滿足密封功能的要求。由于被密封的介質不同，以及設備的工作條件不同，要求密封材料具有不同的適應性。所以一般來說對密封材料的要求都有以下9點。

　　密封材料的要求：

　　1、材料致密性好，不易泄露介質。

　　2、有適當的機械強度和硬度。

　　3、壓縮性和回彈性好，永久變形小。

　　4、高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂。

　　5、抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上。

　　6、摩擦系數小，耐磨性好。

　　7、具有與密封面結合的柔軟性。

　　8、耐老化性好，經久耐用。

　　9、加工制造方便，價格便宜，取材容易。

　　密封圈主要是用來起密封作用，其密封介質有各種各樣，其中又以油類為主。主要應用于各種傳動系統中比如液壓氣動系統。密封圈在設備中起到既隔油又隔塵的作用，密封圈性能的高低直接影響到傳動設備的性能的好壞，作為機械設備中的附件占據的地位越來越重要。良好的密封圈產品S先要從材質上進行考量，如果產品的材質不過關，那么在精細的加工技藝都無法得到體現，所以我們在密封圈材質的選要上需要注意哪些問題呢?永嘉旭麗橡塑為大家特地總結了以下4點。

　　密封圈材質的選要注意事項：

　　1、密封圈材料和工作壓力

　　密封圈材料對于工作壓力也非常的敏感，有不同材質做成的密封圈和不同型號的密封圈所能承受的壓力有較大的區別，所以在密封圈產品中有耐壓、耐油、耐溫之分。以油封來說，所承受的工作壓力較小，如果超出其承受范圍，不僅會導致泄漏還會降低密封圈使用壽命。

　　密封圈的存在本質上是為了保護設備和維持設備的正常運轉，比如在液壓缸中密封圈可以防止其內外的泄漏和阻止外界的雜質進入設備，避免雜質對于油液的污染和設備元件的摩擦，增加設備的使用壽命，減少工作中出現的故障。

　　一個設備密封裝置的好壞越來越成為判斷設備性能的重要指標，隨著現代機械化的發展，將逐漸淘汰舊的、粗放式的密封方式。密封裝置作為機械設備的附件所占據的地位將越來越重要。

　　2、密封圈材料和工作溫度。

　　溫度對于密封材料的性能影響非常的重要，過高或者是過低都是不行的。溫度過高會降低密封圈的硬度和拉伸性，溫度過低會使密封件變脆。所以每一種密封材料都有自己的所能適應的Z低和Z高的溫度，現在大部分密封圈材料大都是混合材質，所以對于溫度更應該準確的把控。

　　3、密封圈材料與工作中的介質相容性。

　　根據密封介質來選擇密封材料這是非常重要的依據，因為密封圈會跟密封介質產生直接的接觸，如果他們之間沒有很好的相容性不僅會損壞密封圈還會污染密封介質。密封圈的材質要不受密封介質的腐蝕和磨損、發生化學反應等一系列的情況，特殊情況需要特殊的考慮。

　　4、密封圈材料和機械運動速度。

　　密封件材料對機械運動速度的適應能力也有所不同，當機械旋轉速度較高時，普通材質的密封件可能會失效導致泄漏。

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